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            簡析壓鑄件的常見問題有哪些?

            2019-08-20 14:47:33

            壓鑄件表面溫度的控制對生產質量較高的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄件溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

            1)冷紋:

            原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡

            改良方法:

            1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填

            2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點

            3.縮短充填時間,縮短充填時間的方法

            4.改變充填模式

            5.提高模溫的方法

            6.提高熔湯溫度

            7.檢查合金成分

            8.加大逃氣道可能有用

            9.加真空裝置可能有用

            2)裂痕:

            原因:

            1.收縮應力

            2.頂出或整緣時受力裂開

            改良方式:

            1.加大圓角

            2.檢查是否有熱點

            3.增壓時間改變(冷室機)

            4.增加或縮短合模時間

            5.增加拔模角

            6.增加頂出銷

            7.檢查模具是否有錯位、變形

            8.檢查合金成分

            3)氣孔:

            原因:

            1.空氣夾雜在熔湯中

            2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑

            改良方法:

            1.適當的慢速

            2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減

            3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於充填的地方

            4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低

            5.使用真空


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